钱家祥指出我国大型压缩机国产化获得突破昆山远方机电设备有限公司-欧洲杯外围平台

    中国通用机械工业协会副秘书长、压缩机分会秘书长钱家祥日前表示，我国能源化工产业的快速发展，带动了压缩机行业研发、设计和制造水平的提高。尤其是在重大装备国产化方面，依托一大批大中型工程，石化等多领域的大型压缩机国产化取得新突破。

　钱家祥指出，往复式压缩机的国产化研制、压缩机大型化的开发与应用，有力推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。如今，2d125（3000千瓦）、4m125（6300千瓦）压缩机已在炼油加氢装置中成功运行；4m150（8100千瓦）压缩机已经完成设计制造和出厂试验，2013年底在中化泉州330万吨/年渣油加氢处理装置投入使用；6m80重整氢增压压缩机也通过了出厂验收，将在中石化塔河60万吨/年连续重整装置使用。

　依托新型煤化工、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、lng新建及改扩建项目，大型往复压缩机得到推广应用。如6m80联合气用压缩机已经成功安装，即将在内蒙古庆华集团焦炉煤气制氢项目投入使用；6m50压缩机成功用在辽宁大唐国际阜新40亿立方米/年煤制天然气装置中；4m50压缩机成功应用在内蒙古伊泰16万吨/年煤基合成油装置；4m32、2d80压缩机将在山西潞安集团100万吨/年煤制油装置中投入运行；4m50、2d80压缩机已用于长春华润液化天然气装置及内蒙古兴圣200×104立方米/天液化天然气装置。

　尽管大型压缩机在重大装备国产化的推动下，已经取得了突破性进展，但关键配件仍需进口，成为了国产化的绊脚石。为拓展关键配件产品市场，2012年沈鼓往复机事业部自主开发了符合api11p标准的首个高速撬装系列——4m20系列基础件。2013年远大研制成功了6hs-e高转速自平衡往复压缩机，该产品符合api11p和api618标准，首台将用于中石化华北分公司巴庙至榆林天然气管道增压。超高压纯氢气压缩机（压力30兆帕，99.7%纯氢介质）在陕西融和化工集团6万吨/年丁二醇装置上成功应用。

　眼下，乙烯工业、天然气、煤化工工业的蓬勃发展，也推动了大型迷宫式往复压缩机的国产化进程。如6k-375mg天然气迷宫压缩机已经研制成功；2k300/375已应用于宁夏煤基烯烃合成气制丙烯装置上。

　除此之外，lng低温bog迷宫压缩机的研制工作也取得了突破性进展。2k-140mg超低温迷宫乙烯压缩机能够在-103℃环境下平稳运行，目前已在福建炼化成功应用；而为中石油lng项目提供的6k-375mgbog压缩机，已通过出厂鉴定，能够在-162℃环境下运行；为山东泰安昆仑60万吨/年lng装置制造的4k-300mg压缩机正在安装调试。

　在低温、超低温压缩机研制工作取得突破性进展的同时，高温迷宫压缩机国产化的步伐也从未止步。为中石化煤基合成甲烷中试装置制造的2d-140mg迷宫压缩机已经完成，生产能力为100立方米/小时，能在250℃的高温环境下运行；为华鑫能源液化天然气及加氢综合利用项目配套的2d-160mg压缩机也已完成，耐受温度达到300℃。

　另外，国产工艺螺杆式压缩机也在炼油、石油化工装置上得到了广泛使用。如常减压装置常顶气、减顶气压缩机，炼油、化工装置火炬气压缩机，制氢装置原料气压缩机，psa原料气、尾气压缩机，苯乙烯压缩机，丁二烯抽提压缩机，氯乙烯压缩机等。螺杆式膨胀机已在蒸汽余热余压回收、天然气余压回收、热水orc循环工程中推广应用。截至目前，国产二氧化碳压缩机、一氧化碳压缩机、焦炉煤气压缩机、天然气压缩机、煤层气压缩机、bog压缩机等，都在煤化工、煤制油、煤气化、天然气装置中得到广泛应用。“这些大型及特殊用途压缩机的成功应用，表明我国大型压缩机的研制水平已经跻身国际先进行列。”钱家祥说。

　钱家祥建议，今后压缩机研制生产企业要把重点放在能源化工领域。如石油伴生气增压回收装置、天然气管网加压和输送装置、天然气发电机或天然气锅炉增压装置、油田石油催化裂解装置、轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的压缩机；加氢精制、润滑油脱蜡及丙烷脱沥青，化工流程中的增压、输送、回收，煤层气的回收，页岩气的开采与利用等领域中都需要大量的压缩机。